ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಫ್ಲಾಟ್ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುವುದು, ಕೆಲವನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲು.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾವಿರಾರು ಕಂಪನಿಗಳು ಇವೆ. ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ-ಉತ್ಪಾದಿತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.
ಕೆಳಗಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬೇಸಿಕ್ಸ್
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ - ಒತ್ತುವುದು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ - ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಕಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಪತ್ರಿಕಾದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹವನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಗುದ್ದುವುದು, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ನಾಣ್ಯ ಮಾಡುವುದು, ಉಬ್ಬು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.
ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವೃತ್ತಿಪರರು CAD/CAM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಈ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ರತಿ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದ 3D ಮಾದರಿಯು ನೂರಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ತಯಾರಕರು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ತಂತಿ EDM ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಪ್ರಗತಿಶೀಲ, ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಡ್ರಾ.
ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ನಿಲ್ದಾಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಒಂದು ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಮತ್ತು ಡೈ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅನ್ರೋಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣವು ವಿಭಿನ್ನ ಕಟ್, ಪಂಚ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಸತತ ನಿಲ್ದಾಣದ ಕ್ರಮಗಳು ಹಿಂದಿನ ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಕರು ಒಂದೇ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಬಹು ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ಆ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳುಭೇಟಿಯಗಲು:
- ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದು
- ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ
- ಕಡಿಮೆ ರನ್ ಉದ್ದ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆ
ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್, ಅಥವಾ ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್, ಸಮತಲ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ;ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಹುಮುಖತೆ
2. ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಮ್ಯತೆ
ಅದರ ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ನಾಲ್ಕು ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು ನಾಲ್ಕು ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಅಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗೆ ಒಂದರಂತೆ ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ವಸ್ತುವು ನಾಲ್ಕು ಸ್ಲೈಡ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಆಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಇದು ತ್ವರಿತ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಒಂದು ಪಂಚ್ ಮೂಲಕ ಡೈಗೆ ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಆಳವು ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ವಿಧಾನವನ್ನು "ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ರಚನೆಯು ಹಲವಾರು ಸರಣಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1.ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು
2.ವಿಮಾನದ ಭಾಗಗಳು
3.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ರಿಲೇಗಳು
4. ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಒಂದು ಪಂಚ್ ಮೂಲಕ ಡೈಗೆ ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಆಳವು ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ವಿಧಾನವನ್ನು "ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ರಚನೆಯು ಹಲವಾರು ಸರಣಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1.ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು
2.ವಿಮಾನದ ಭಾಗಗಳು
3.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ರಿಲೇಗಳು
4. ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು
ಶಾರ್ಟ್ ರನ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮುಂಗಡ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಖಾಲಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ತಯಾರಕರು ಕಸ್ಟಮ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು, ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಡೈ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಕಸ್ಟಮ್ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರನ್ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿ-ಪೀಸ್ ಚಾರ್ಜ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಅನೇಕ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೇಗದ ತಿರುವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಕರಗಳು
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಿವೆ.ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ನಿಜವಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಈ ಆರಂಭಿಕ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡೋಣ:ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ:ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಡಿಸೈನರ್ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸೆಟ್ ಯಂತ್ರ:CNC ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.5-ಆಕ್ಸಿಸ್ CNC ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಯಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಂತಿ EDM:ವೈರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್-ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ವೈರ್ EDM ಸಣ್ಣ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹಲವಾರು ಲೋಹ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು.ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು:ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒರಟು ರೂಪರೇಖೆ ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಈ ಹಂತವು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.ಹಂತವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ/ಟೇಪರ್, ಅಂಚಿನಿಂದ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾಗುವುದು:ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀವು ಬೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ - ನಿಮ್ಮ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಖಾಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಇದರಿಂದ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ಇರುತ್ತದೆ.ನೆನಪಿಡುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:
1.ಒಂದು ಬೆಂಡ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
2.ನಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 1.5x ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಗಲಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಯಾವುದಾದರೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಹೊಡೆತಗಳ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ.
3.ನಿಮ್ಮ ಖಾಲಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೂಲೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ ಕನಿಷ್ಠ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
4. ನಿದರ್ಶನಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಟೌಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಅಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ನಾಣ್ಯ:ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಬುರ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಹೊಡೆದಾಗ;ಇದು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ನಾಣ್ಯದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾದ ಅಂಚನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು;ಇದು ಭಾಗದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ನೆನಪಿಡುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ವಸ್ತುವು ಒಳಗಾಗುವ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭ.ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಒಂದು ಬೆಂಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಧಾನ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೋದರೆ, ಅದು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
ಬೆಂಡ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ/ಉಬ್ಬು:ಬೆಂಡ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ ½ ನಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ/ಉಬ್ಬು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾರಿಯಿಂಗ್ ವೆಬ್ ಮತ್ತು "ಮ್ಯಾಚ್ ಮ್ಯಾಚ್" ಕಟ್:ಇದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಟ್-ಇನ್ ಅಥವಾ ಬಂಪ್-ಔಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು .005" ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಂಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಭಾಗ
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾಹಕರು MK ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದರು.
1.ಅವರಿಗೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಬ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್‌ನೊಳಗೆ ಕೈಗೆಟುಕುವ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹುಡುಕುವಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
2.ಭಾಗದ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಅನನ್ಯ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು - ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ - ನಾವು ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಟಿನ್-ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಅದು ಸುಧಾರಿತ ಏಕ-ಅಂಚಿನ, ಆಯ್ದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.
MK ವಸ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು, ಅದು ನಮಗೆ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು, ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್
1. ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿತ್ತು;ಈ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್-ಫ್ಲೋರ್ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್-ಫ್ಲೋರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ರೇಸ್‌ವೇಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಸಿ ಚೈನ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ;ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದೆ.
2.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಕೆಲವು ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಕವರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರಲಿಲ್ಲ - ಅಂದರೆ AFC ಎರಡು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ.
3. ಮಾದರಿ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಒದಗಿಸಿದ ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, MK ಯಲ್ಲಿನ ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರಿವರ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.ಇಲ್ಲಿಂದ, ನಾವು ನಮ್ಮ 150-ಟನ್ ಬ್ಲಿಸ್ ಪ್ರೋಗ್ರೆಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಹೊಸ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ.
4. ಇದು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಮಾಡುತ್ತಿರುವಂತೆ ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಬದಲು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು.
ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು - 500,000-ಭಾಗದ ಆರ್ಡರ್‌ನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ 80% ರಷ್ಟು ರಿಯಾಯಿತಿ - ಜೊತೆಗೆ 10 ಕ್ಕಿಂತ ನಾಲ್ಕು ವಾರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಒತ್ತಡ-ನಿರೋಧಕ ಲೋಹದ ಗ್ರೋಮೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
1. 34 mm x 18 mm x 8 mm ಡ್ರಾದೊಂದಿಗೆ, 0.1 mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರೊಮೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2. ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಕಾರಣ, ಗ್ರೊಮೆಟ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರೆಸ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸವಾಲನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿತು.
MK ತಂಡವು ಡ್ರಾದ ಸರಿಯಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 24-ನಿಲ್ದಾಣ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿತು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸತು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ DDQ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿತು.ಬೃಹತ್ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ನಾವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ವಿವಿಧ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಕುತೂಹಲವಿದೆಯೇ?ನಮ್ಮ ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡೀಸ್ ಪುಟಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಅಥವಾ ತಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಅನನ್ಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ MK ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
