ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, "ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ" ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು "ಲಭ್ಯತೆ" ಮತ್ತು "ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ" ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲತಃ ಕಳಪೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಒಂದು ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅಂದರೆ, ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ;ಎರಡನೆಯದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅಂದರೆ, ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು
1.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್(LBW)
2. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (USW)
3.ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (DFW)
4. ಇತ್ಯಾದಿ
1.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ.ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎರಡನ್ನೂ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
2.Weldability ಎರಡು ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
3.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (LBW), ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (USW), ಮತ್ತು ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (DFW) ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಜಂಟಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ("LBW") ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಒಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹ) ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗಗಳ ಒಂದು ಬದಿಯಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಶಾಖವು ಜಂಟಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ.
ತೀವ್ರವಾದ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಒಂದೇ ತರಂಗಾಂತರದ (ಏಕವರ್ಣದ) ಸುಸಂಬದ್ಧ (ಏಕ-ಹಂತ) ಬೆಳಕು.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕಡಿಮೆ ಕಿರಣದ ಡೈವರ್ಜೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತೆ, LBW ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ವಿವರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ನೀವು ವಿವಿಧ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ LBW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ 3 ವಿಧಗಳಿವೆ:
1.ವಾಹಕ ಮೋಡ್
2.ಕಂಡಕ್ಷನ್/ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ಮೋಡ್
3.Penetration ಅಥವಾ ಕೀಹೋಲ್ ಮೋಡ್
ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೋಹಕ್ಕೆ ವಿತರಿಸಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇವುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಕಡಿಮೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳೆಂದು ಯೋಚಿಸಿ.
ವಹನ ಮೋಡ್
ವಹನ ಮೋಡ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಒಂದು ರೀತಿಯ ನಿರಂತರ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಇದು ಒಳ್ಳೆಯದು.ವಹನ ಬೆಸುಗೆಗಳು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಿತಕರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಆಳವಾಗಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
LBW ವಹನ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ:
1. ನೇರ ತಾಪನ:ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಶಾಖವನ್ನು ಲೋಹದೊಳಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ, ಲೋಹವು ಪುನಃ ಘನೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ.
2.ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಸರಣ: ವಿಶೇಷ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಜಂಟಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಶಾಯಿ ಲೇಸರ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹವು ನಂತರ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ವಹನ / ನುಗ್ಗುವ ಮೋಡ್
ಕೆಲವರು ಇದನ್ನು ಮೋಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳದಿರಬಹುದು.ಕೇವಲ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ ಎಂದು ಅವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ;ನೀವು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ವಹನ / ನುಗ್ಗುವ ಮೋಡ್ "ಮಧ್ಯಮ" ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಕೀಹೋಲ್ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಲೋಹವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಷ್ಟು ಲೇಸರ್ ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೀಹೋಲ್ ಮೋಡ್
ಈ ಮೋಡ್ ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವರು ಇದನ್ನು ನುಗ್ಗುವ ಮೋಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಆಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಹನ ಮೋಡ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಈ ರೀತಿಯ LBW ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕೀಹೋಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಿರಿದಾದ ಸುರಂಗವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ "ರಂಧ್ರ" ಲೇಸರ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
LBW ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
- ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್
- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
- ಟೈಟಾನಿಯಂ
- ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
- ನಿಕಲ್
- ಪ್ಲಾಟಿನಂ
- ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಯುಎಸ್ಡಬ್ಲ್ಯು) ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯು ಅನ್ವಯಿಕ ಬಲದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ (ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶ) ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ತತ್ವ
1. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳು: ಜೋಡಿಸಬೇಕಾದ ಎರಡು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದರಂತೆ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬೆಂಬಲ ಗೂಡಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹಾರ್ನ್ ಸಂಪರ್ಕ: ಹಾರ್ನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.ಫೋರ್ಸ್ ಅಪ್ಲೈಡ್: ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಲ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿರುದ್ಧ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.Weld ಸಮಯ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹಾರ್ನ್ ಲಂಬವಾಗಿ 20,000 (20 kHz) ಅಥವಾ 40,000 (40 kHz) ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಬಾರಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಇಂಚಿನ (ಮೈಕ್ರಾನ್) ಸಾವಿರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಈ ಕಂಪಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸೀಮಿತ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಜಂಟಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜಂಟಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
5.ಹೋಲ್ಡ್ ಟೈಮ್: ಕರಗಿದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಂತೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಹಿಡಿತದ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.(ಗಮನಿಸಿ: ಹಿಡಿತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿತ ಜಂಟಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆರ್ಮೆಟಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಡ್ಯುಯಲ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
6.ಹಾರ್ನ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹಾರ್ನ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈಗ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದಂತೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ನಿಂದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, DFW
ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪರಮಾಣುಗಳ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎರಡು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು [1] ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರೆಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ [2].ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಅನನ್ಯವಾಗಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾದರೆ ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಸುಮಾರು 50-70% ನಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ಪರಮಾಣುಗಳ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರಮಾಣುಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಹರಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ [3].ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸರಣವು ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಡುವಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಪಡೆಯಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಮಾಣುಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಮಾಣವು ಹರಡಿದಾಗ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.